自動ロボット AI インテリジェント工具交換システム
説明
技術的パラメータ
導入
スリッター生産ラインの効率的な運用は、主に次の 3 つの重要な要素によって決まります。
マテリアルハンドリングと糸通し時間:コイルのロードとアンロードに必要な時間、およびストリップをラインに通す速度。
自動化された生産速度:連続生産時のラインの最大安定稼働速度。
コンポーネントの切り替え時間:スリッターナイフ、スペーサー（ナイフスペーサー）、木製クッションベークライト、ストリップセパレーター、セパレータースペーサーなど、スリッター仕様に応じた付属品の交換に要する時間
効率の最適化: 生産速度を超えて
全体的な生産効率を高めるには、単にライン速度を上げるだけでは最も効果的ではありません。コンポーネントの切り替え効率を向上させることは非常に重要です。
解決策：ナイフ自動配置・交換システム
自動ナイフ配置および交換システムを導入することで、このニーズに直接対応できます。その主な利点は次のとおりです。
効率の大幅な向上:総切り替え時間を約 29 ～ 30 分に短縮します。
人件費の削減:手動介入の必要性を最小限に抑えます。
エラー防止:手動セットアップに伴う間違いや漏れを回避します。
技術的パラメータ
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180度回転で平行交換可能なダブルアーバー スリッターはフレーム、上下アーバー、上アーバー昇降機構、アーバーロック機構、ACモーター、減速機などで構成されています。 → 焼き入れと焼き戻し → 中仕上げ → 超音波試験 → 表面硬化 → 研削 → 硬質クロムめっき → 研削。加工径公差±0.00/-0.01。 |
コイルを必要な幅のストリップに縦方向にスリットします。ブレードの位置を調整することで、さまざまな幅のストリップを製造できます。十分な剪断力と安定した剛性、高精度を実現するスリッターです。高精度のブレードとスペーサーを使用し、油圧シャフトロックでロックします。ブレードのオーバーラップ調整は、デジタル ディスプレイとバックラッシュ防止装置を備えたウォーム ギア装置を介して電気的に行われます。-各スリッターは、刃の重なり調整やインチングテスト用のモーターを備え、オフラインで工具の交換や調整を実行できます。 アーバ：Φ310×1,720L（有効長）、4本 材質42CrMo、荒旋削 アッパーアーバーの昇降にはパワーLK-SH13-2HP×4P×1/30を使用します。上部/下部アーバー距離デジタル表示付き。 |
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自動工具交換システム (5～10分) |
(1) ロボットは回転する中間装置（4 軸）にブレードとスペーサを配置します。 (2) 可動サイドアームが横方向に移動し、中間装置が移動してアーバーと位置合わせします。 (3) アンロードプッシャーがブレードとスペーサーをアーバーからアンロードシャフトに押し込みます。 (4) 中間装置が回転し、プッシャーが配置されたブレードとスペーサーをアーバーに押し込み、アーバーの油圧ロック装置がツールセットをロックします。 (5) 可動サイドアームが横方向 + 直接に移動し、デバイスが-の位置にあることが良好な適合を示すと、(6) スリットが開始されます. 1。 |
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ロボットツールの配置 (8～20分) |
(1) ロボットは、ツール配置ソフトウェアに従って、ブレードとスペーサーを順番に選択し、アーバーに配置します。 (2) 各ブレードとスペーサをプッシャーで押し込みます。 (3) ツールセット完成後、アンロードを行います。 (3) ローディングアーバーからのブレードとスペーサーを順番に定位置に戻します。 (4) 次の工具交換が始まります. 2ユニット |
高品質の自動ロボット AI インテリジェントなツールチェンジ ソリューション
スマート製造の要求に合わせて設計された自動スリッター工具交換システムは、非常に高い精度でシームレスかつ高速の工具交換を実現します。{0}これは、完全に自動化され、効率的で信頼性の高いスリッター生産を実現するための重要なアップグレードです。
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