レベリングマシンを選択する方法

1.処理要件を明確にします

プレートの種類：通常の炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム合金など、水平にするプレートの材料を決定します。異なる材料のプレートは、硬度、丈夫さ、表面特性が異なり、レベリング機に異なるローラー材料と構造を必要とします。たとえば、ステンレス鋼プレートは、プレート表面の傷を防ぐために特別なローラー表面処理が必要になる場合があります。

プレートの厚さと幅：頻繁に処理されるプレートの厚さの範囲と最大幅を理解します。厚いプレートには、より強いレベリング圧力とより固体の機械構造が必要です。より広いプレートには、より広いローラーセットとより大きな作業面が必要です。たとえば、厚さ10 mmを超えるプレートを処理する場合、荷重をかける容量が高い頑丈なレベリングマシンを選択する必要があります。

レベリングの精度要件：製品の品質要件に基づいて、必要なレベリング精度を決定します。平ら、ストレート、ツイストなどのインジケーターが含まれます。高精度のレベリング要件には、精密ローラーと高度な制御システムを備えたレベリングマシンの選択が必要になる場合があります。たとえば、非常に高い平坦性を必要とする自動車用ボディパネルなどのアプリケーションの場合、ミクロンレベルの精度を実現できるレベリングマシンを選択する必要があります。

生産バッチと効率の要件：生産のバッチサイズと効率の要件を考慮してください。生産バッチが大きい場合は、生産効率を向上させるために、高効率と自動化が高いレベリングマシンを選択する必要があります。たとえば、自動荷重とアンロードデバイスを備えたレベリングマシンと、ローラーギャップの迅速な調整は、生産サイクルを大幅に短縮する可能性があります。

2。機器のパフォーマンスを評価します

レベリング容量：レベリングマシンの最大レベリングの厚さと幅、および耐えることができるプレートの最大重量を確認します。機器が毎日の生産における最大の処理ニーズを満たすことができることを確認してください。たとえば、レベリングマシンの最大レベリングの厚さが20 mmで、幅が2メートルの場合、頻繁に処理されるプレートがこの範囲を超える場合、この機器を選択するのは適していません。

平準化精度：レベリングマシンの実際のレベリング精度を理解するために、機器の技術パラメーターをチェックして、メーカーが提供するサンプルを参照するか、他のユーザーにアクセスすることで評価できます。高精度レベリングマシンには、通常、より洗練されたローラー製造プロセスとより高度な制御システムがあります。たとえば、一部のハイエンドレベリングマシンは、±0 .05 mm内のプレートの平坦性を制御できます。

走行速度：生産効率に直接影響するレベリングマシンの走行速度を検討してください。しかし、走行速度が高すぎると、機器のレベリング精度と安定性に影響する可能性があることにも注意してください。生産ニーズと品質要件に応じて、適切なランニング速度を選択します。たとえば、高効率要件を備えた一部の生産ラインでは、ランニング速度が高速なレベリングマシンを選択できますが、高速で優れたレベリング効果を維持できることを確認してください。

信頼性と安定性：身体構造の頑丈さ、送信システムの安定性、電気制御システムの信頼性など、レベリングマシンの全体的な品質と信頼性を検査します。たとえば、いくつかの有名なレベリングマシンの一部のブランドは、高品質の鋼を使用してボディを製造し、輸入されたトランスミッションコンポーネントと高度な制御システムを装備しており、高い信頼性と安定性を持っています。

3.機器の構造と構成を検査します

ローラーシステム：ローラーは、レベリングマシンのコアコンポーネントです。ローラーの数、直径、材料、および表面処理は、レベリング効果に影響します。一般的に言えば、ローラーが多いほど、直径が大きいほど、平準化効果が向上します。さまざまな材料のローラーは、さまざまなプレートに適しています。たとえば、ポリウレタンローラーは、より高い表面要件を持つプレートに適していますが、スチールローラーは高強度プレートに適しています。さらに、ローラーの表面処理も非常に重要です。たとえば、クロムメッキとクエンチングは、ローラーの耐摩耗性とサービス寿命を改善することができます。

トランスミッションシステム：伝送システムは、レベリングマシンの実行の安定性と精度を決定します。一般的な伝送方法には、ギアトランスミッション、チェーン送信、油圧伝送が含まれます。ギアトランスミッションは高精度と良好な安定性を持っていますが、コストは高くなっています。チェーン送信は、中程度および低速の動作に適しており、コストが低くなっています。油圧伝送には大きな出力トルクがあり、頑丈なレベリングマシンに適しています。実際のニーズに応じて適切な送信方法を選択します。

制御システム：高度な制御システムは、正確なパラメーター調整と自動操作を実現し、レベリングの精度と生産効率を改善します。たとえば、PLC制御システムの使用は、ジェットギャップ、動作速度、圧力、その他のパラメーターの正確な制御を実現でき、障害診断とアラームを実行できます。同時に、タッチスクリーン操作インターフェイスを備えた制御システムは、操作と監視により便利です。

補助デバイス：一部のレベリングマシンには、自動荷重デバイス、アンロードデバイス、エッジストレートニングデバイスなどの補助デバイスが装備されている場合があります。これらのデバイスは、生産効率と処理精度を向上させることができます。実際のニーズに基づいてこれらの補助デバイスを使用するかどうかを選択できます。たとえば、自動ローディングデバイスは、手動操作を削減し、生産効率を向上させることができます。エッジストレートニングデバイスは、プレートのエッジをまっすぐにし、製品の品質を向上させることができます。

4.生産環境とスペースを検討してください

設置スペース：生産サイトのサイズとレイアウトに基づいて、適切なサイズのレベリングマシンを選択します。機器をスムーズに設置し、操作とメンテナンスに十分なスペースを残すことができることを確認してください。たとえば、生産サイトのスペースが限られている場合、コンパクトレベリングマシン、またはさまざまな場所での処理を許可するモバイルデザインを選択できます。

環境条件：生産環境の温度、湿度、ほこり、その他の要因がレベラーに与える影響を考えてください。環境条件が厳しい場合は、保護特性を備えた機器を選択するか、適切な保護対策を講じる必要があります。たとえば、湿度の高い環境では、水分防止特性を備えた電気制御システムを選択する必要があります。ほこりっぽい環境では、ダストカバーまたはフィルターを取り付けることができます。

5。予算と費用対効果

機器の価格：あなた自身の予算によると、ニーズを満たす前提について、高コストのパフォーマンスを持つレベリングマシンを選択してください。低価格だけを追求し、機器の品質と性能を無視しないでください。さまざまなブランドやメーカーの価格、パフォーマンス、アフターセールスサービスを比較することで、自分に最適な機器を選択できます。たとえば、一部の国内レベリングマシンには価格に利点がありますが、一部の輸入ブランドは品質とパフォーマンスが優れています。実際の状況に応じて選択できます。

運用コスト：エネルギー消費、メンテナンスコスト、装着部品の交換コストなど、レベラーの運用コストを検討してください。省エネ設備を選択すると、長期的な運用コストを削減できます。同時に、予算を合理的に手配できるように、機器のメンテナンス要件と部品を着用するサービス寿命を理解してください。たとえば、一部のレベルはエネルギー効率の高いモーターと伝送システムを使用して、エネルギー消費を削減できます。また、ローラーやベアリングなどの部品を着用する一部の機器には、サービス寿命が長く、交換コストを削減できます。

6.信頼できるサプライヤーを選択します

サプライヤーの資格と評判：優れた資格と評判を持つサプライヤーを選択します。サプライヤーの生産能力と品質管理レベルについて学ぶことができます。ビジネスライセンス、生産ライセンス、品質管理システムの認定、およびその他の資格証明書を確認できます。同時に、信頼できるサプライヤーを選択するために、他のユーザーの評価と評判を参照できます。たとえば、長年の生産経験と業界で高い評判を持つサプライヤーを選択することで、機器と販売後のサービス保証の品質を向上させることができます。

アフターセールスサービス：高品質のアフターセールスサービスは、レベリングマシンを選択する上で重要な要素の1つです。機器の設置と試運転、トレーニング、メンテナンス、スペアパーツの供給など、サプライヤーのアフターセールスサービスコンテンツと対応時間を理解してください。機器の使用中にタイムリーな技術サポートとサービスを受けることができます。たとえば、一部のサプライヤーは、24- 1時間のアフターセールスサービスホットラインを提供します。